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分子蒸馏工艺是高新技术与新型工艺综合应用型分离技术

2021-08-12 03:18:05

    废油再生基础油设备分子蒸馏的主要目的是分离不同粘度的粗基础油成分。去除轻柴油的材料,用降膜蒸发器塔底泵预热后进入一级分子蒸馏器。因为分子蒸馏器在高真空下工作。

    因此物料的低粘度成分在较低温度下就被蒸馏出来,在内置冷凝器作用下,气相转化为液相冷凝下来,它将作为一级粗基础油中间品进入轻质粗基础油储罐;没有被蒸馏出的更高粘度的物料又被直接泵入二级分子蒸馏器。在较前一级高一些温度的情况下,有效的、较高粘度的成分,又被作为二级粗基础油蒸馏出来,进入中质粗基础油储罐,无法蒸馏出的物料直接泵入三级分子蒸馏器。

    在高真空和一定温度下将物料中的重质基础油蒸馏出来,直接进入中质基础油罐;无法蒸馏的作为残渣(主要成分是:胶质、添加剂、沥青等)被排放到残渣储罐。

    在废油再生设备中采用多级分子蒸馏技术,研究生物质燃料油获得不同温度及真空度条件下脱水、采集产品馏分,为高真空条件分离重质油提供了相关工艺参数。

    分子蒸馏工艺是高新技术与新型工艺综合应用型分离技术,通过高真空使沸点大幅度降低,从而使废润滑油中杂质脱除时,不发生分子断链和降解,既保证废油再生润滑油产品黏度及闪点等指标合格,又确保废油再生润滑油颜色浅,质量可达到或超过原润滑油质量标准。

    废油再生设备采用逆流离心萃取,主要目的是为了让油与溶剂充分接触,由于溶剂比重中就会往下走,油的比重轻就会往上走,在中间形成交汇并且充分接触,在釜中出油口因为是离心力的作用,油自然的流向上方、分离,所以不需要用泵。

    在这中使用变频的原因也是为了让每分钟的进油和出油一致,包括溶剂进料、进油口和出油口的进出量都是一致的。这有利于油品和溶剂充分接触,使出油率更高,处理后的油品清洁度更好。

    废油再生设备采用目前新的传热和短程分子闪蒸技术—热管技术和闪蒸技术,利用热管式分子蒸馏器装置,对经复合溶剂抽提精制过的基础油组分进行蒸馏,可在极高真空度(<100Pa)、低温度(<220℃)下进行蒸发,并使蒸气在极短的行程内得到冷凝。收集得到合格基础油产品,并同时脱除基础油中微量的溶剂,而不产生焦化、裂解,确保油品的品质不被破坏。


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